[M29899-0009-0001] 水性熱固化聚醋酸乙烯乳液冷軋無取向硅鋼涂料及制備法 

    本發(fā)明涉及的是一種納米級水性熱固化聚醋酸乙烯乳液冷軋無取向硅鋼涂料及制備方法，其質(zhì)量組份比為水性聚醋酸乙烯乳液∶無機溶液∶交聯(lián)劑＝（40-45）∶（45-50）∶（10-12）。制備方法的工藝步驟分為，一、制備水性聚醋酸乙烯乳液，二、制備無機溶液，三、將水性聚醋酸乙烯乳液、無機溶液、交聯(lián)劑混合。優(yōu)點：因采用的無機溶液具有與有機乳液有良好的親和性、相容性，保證了涂層具有良好的成膜和綜合性能；在焊接時不易產(chǎn)生雜渣，杜絕焊接氣孔形成。和在涂層固化后能具有潤滑性能的有機乳液，大大降低涂層對模具磨損，使沖模在300次/min速度沖片時，使用周期達(dá)150萬次以上。

    [M29899-0003-0002] 冷軋無取向硅鋼用環(huán)保型絕緣涂料及其涂層的制備方法 

    本發(fā)明涉及冷軋無取向硅鋼用環(huán)保型絕緣涂料及其涂層的制備方法，絕緣涂料的組分包括：磷酸鹽、鉬酸鹽、水、有機樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、丙三醇；上述各組分的重量份比為：磷酸鹽100，鉬酸鹽3-20，水800-1500，有機樹脂20-50，硅烷偶聯(lián)劑0.5-5，丙三醇8-15。涂層的制備方法的步驟為：（1）在冷軋無取向硅鋼表面涂敷絕緣涂料；（2）烘烤干燥，烘烤溫度在150-300℃；（3）燒結(jié)，燒結(jié)溫度為400-600℃，燒結(jié)時間為30-90秒；（4）成品。本發(fā)明絕緣涂料不含有害元素，同時其涂層具有良好的絕緣性能，附著性、耐蝕性好，具有良好的沖剪加工性、焊接性，能經(jīng)受消除應(yīng)力退火的耐熱性。本發(fā)明方法操作簡單，用該方法制備的涂層具有良好的沖剪加工性、焊接性，能經(jīng)受消除應(yīng)力退火的耐熱性。

    [M29899-0007-0003] 水分散性無鉻單組分硅鋼絕緣涂料及其制備方法 

    本發(fā)明是水分散性無鉻單組分硅鋼絕緣涂料及其制備方法，涂料主要包括水分散的丙烯酸樹脂；水可分散的氨基樹脂固化劑；無機顏料混合物；助劑。按純固體計，其中：丙烯酸樹脂占30～75%；固化劑占15～35%；無機顏料占8～60%；助劑占0～2%。涂料的制造過程：制備水分散丙烯酸樹脂和無機顏料漿、在涂料配制容器中按配方量依次加入水分散丙烯酸樹脂、無機顏料漿、固化劑、水，分散均勻；加助劑混合均勻過濾，包裝。優(yōu)點：涂料涂覆于冷軋硅鋼薄片上，經(jīng)高溫烘烤固化后，硅鋼薄片獲得一層優(yōu)良的絕緣、防蝕保護(hù)層。涂層具有高表面電阻率，優(yōu)良的耐鹽霧腐蝕性、耐候性、耐熱、耐水性、附著力、抗沖性和焊接性，高的光澤和硬度，儲存穩(wěn)定。

    [M29899-0001-0004] 硅鋼板坯加熱用防氧化涂料 

    本發(fā)明為MgO—Cr2O3系硅鋼板坯加熱用防氧化涂料，以工業(yè)鎂砂為主要原料，制備工藝簡單，涂料成本低，使用前無須對板坯作任何清理。本發(fā)明涂料具有良好的導(dǎo)熱能力和耐高溫性能，使用涂料后不會延長板坯加熱時間，對硅鋼成品質(zhì)量無不良影響，能有效地防止硅鋼加熱時的氧化燒損。同時還可提高加熱爐的作業(yè)率，大幅度增加硅鋼的一次軋制量。由于本涂料耐高溫性能突出，更適合于高牌號取向硅鋼生產(chǎn)使用。

    [M29899-0008-0005] 水性硅鋼片涂料 

    本發(fā)明公開了一種水性硅鋼片涂料，其組分及含量按重量比為：10%～70%的可交聯(lián)型硅丙乳液，10%～40%的氨基樹脂，5%～50%的無機填料，10%～60%的水和乙醇、丙醇或異丙醇，0.0%～15%的水和成膜助劑組成。并在攪拌釜中加入可交聯(lián)性硅丙乳液和無機填料以及氨基樹脂攪拌均勻，然后加入各種助劑來調(diào)節(jié)流變性和固含量，最后加入消泡劑即得本產(chǎn)品。本發(fā)明具有優(yōu)異的耐水性、耐油能、耐鹽霧性和良好的電絕緣性等特點，能夠滿足大電機或特種電機對硅鋼涂料的要求，而且有良好的流平性，機械穩(wěn)定性，貯存穩(wěn)定性，快速成膜性，無環(huán)境污染等優(yōu)點，適用于硅鋼片的噴涂和連續(xù)輥涂以及刷涂等施工。

    [M29899-0005-0006] 水溶性熱交聯(lián)硅鋼片涂料 

    本發(fā)明公開了一種水溶性熱交聯(lián)硅鋼片涂料，其組分及含量是由20%～80%的丙烯酸樹脂、10%～60%的無機填料、10%～50%的氨基樹脂的重量配比組成，并在攪拌釜中加入丙烯酸樹脂和無機填料高速分散，加入氨基樹脂攪拌后，再加入各種助劑調(diào)節(jié)其流變性能和固含量，然后加入消泡劑即得本產(chǎn)品。本發(fā)明經(jīng)過實際使用具有優(yōu)良的電絕緣性，優(yōu)異的附著力和良好的機械加工性能，在耐水、耐油和耐高溫等性能方面均達(dá)到國家對無取向硅鋼片的要求，而且高固含量和低的VOC含量符合環(huán)境友好、人文友好和操作友好的特點，本產(chǎn)品適用于硅鋼片的噴涂、連續(xù)輥涂和刷涂等施工工藝。

    [M29899-0002-0007] 水性硅鋼片涂料 

    本發(fā)明公開了一種水性硅鋼片涂料，按重量配比它由20～80%的粘接劑組份、5～40%的無機顏料組份，0～15%的助劑組份以及5～75%的水和水溶性有機溶劑組份組成。其中粘結(jié)劑組份又由市售的水性丙烯酸樹脂、水性氨基樹脂以及水性有機硅樹脂三種成份按一定比例組成。該涂料不含鉻酸鹽等有毒成份，使用安全，其涂層具有優(yōu)異的電絕緣性，表面光亮平整，在耐水性、防銹、耐高溫、附著力等性能上均滿足硅鋼片涂層的質(zhì)量要求，且其制造簡單。

    [M29899-0004-0008] 水性無取向硅鋼片涂料 

    本發(fā)明公開了一種水性無取向硅鋼片涂料，其組分及含量按重量比為10%～70%的可交聯(lián)型純丙乳液、10%～40%的水性氨基樹脂，5%～50%的無機填料、0%～15%的水性涂料助劑以及10%～60%的水和成膜助劑組成，并在攪拌釜中將可交聯(lián)性純丙乳液和無機填料分散，再加入氨基樹脂攪拌，然后加入各種助劑調(diào)節(jié)流變性能和固含量，最后加入消泡劑即得本產(chǎn)品。本發(fā)明所涂涂層具有優(yōu)良的電絕緣性、優(yōu)異的附著力和高硬度，且在耐水、防腐、耐高溫、潤滑性、焊接等性能上均達(dá)到了國家對無取向硅鋼片涂層的質(zhì)量要求，而且還具有良好的流平性，機械穩(wěn)定性，貯存穩(wěn)定性，快速成膜等優(yōu)點，零VOC含量的優(yōu)點使其對環(huán)境不造成任何污染，生產(chǎn)工藝簡單，適用于硅鋼片的噴涂、連續(xù)輥涂和刷涂等施工方法。

    [M29899-0006-0009] 水溶性熱固化丙烯酸脂冷軋硅鋼涂料 

    本發(fā)明涉及的是一種水溶性熱固化丙烯酸脂冷軋硅鋼涂料。其結(jié)構(gòu)是各組份所占的重量比：水溶性丙烯酸樹脂∶無機固體填料∶交聯(lián)劑＝59-61∶20-22∶19，其主要制備工藝：首先制備水溶性丙烯酸樹脂，在水溶性丙烯酸樹脂中加入無機固體填料和交聯(lián)劑混合攪拌均勻，然后再加入水溶性丙烯酸樹脂、無機固體填料以及交聯(lián)劑總量的30-40%的去離子水，在去離子水釋到粘度為15-29秒，用涂-4粘度計測定，溫度25℃，最后放入料桶內(nèi)勻料，砂磨制得。本發(fā)明的優(yōu)點：經(jīng)實際使用，耐制冷劑R22、R134α，耐候性能-5℃～45℃，發(fā)蘭試驗，無剝離現(xiàn)象，色澤均一，防銹性能好，在水中浸泡72小時不生銹，儲藏條件45℃不變質(zhì)。

    [M29899-0010-0010] 半無機型環(huán)保無取向硅鋼絕緣涂料及其應(yīng)用 

    本發(fā)明涉及一種用于無取向硅鋼的絕緣涂料，公開了一種半無機型環(huán)保無取向硅鋼絕緣涂料及其應(yīng)用，以涂料的總質(zhì)量為基礎(chǔ)計，本發(fā)明涂料的化學(xué)組分及相應(yīng)的質(zhì)量百分比為：異丙醇鎂，5-20%；聚氨酯-丙烯酸酯-環(huán)氧乙烷樹脂，5-25%；磷酸二氫鋁，5-40%；乙酸鋅，5-10%；膠體二氧化硅，11-30%；非離子表面活性劑，1-5%；余量為去離子水。本發(fā)明的半無機型環(huán)保無取向硅鋼絕緣涂料，不僅完全消除了鉻元素帶來的環(huán)保問題，而且也能保證涂層的均勻性、耐腐性、耐熱性、焊接性等各項性能優(yōu)良。