我國自20世紀80年代開始，包括中科院大連化物所、西北化工研究院等單位開始煤氣甲烷化的研究，并取得了中試成果和小規(guī)模的工業(yè)應用。其中，大連化物所開發(fā)的常壓水煤氣部分甲烷化生產(chǎn)城鎮(zhèn)煤氣技術(shù)，以常壓水煤氣為原料，經(jīng)過凈化和甲烷化直接得到14630千焦/立方米的合格城市煤氣。西北化工研究院開展了城市煤氣甲烷化催化劑的研究，于1988年完成了規(guī)模為1200立方米/日的耐高溫甲烷化催化劑及多段固定床甲烷化工藝中試。但國內(nèi)至今還沒有掌握大型合成氣高溫甲烷化工藝，主要技術(shù)要向國外公司購買。目前正在建設的煤制天然氣項目均引進DAVY公司的甲烷化技術(shù)（CRG）和Topsoe甲烷化循環(huán)工藝（TREMPTM）技術(shù)。

    相關(guān)市場調(diào)研報告請見中企顧問網(wǎng)發(fā)布的《2014-2020年中國煤制天然氣行業(yè)調(diào)研與投資戰(zhàn)略咨詢報告》

    目前規(guī)劃的項目共約35個，總規(guī)模約1600億立方米/年。其中，“十二五”期間布局的主要項目有12個，合計產(chǎn)能540億立方米/年，詳見表2。如果這些產(chǎn)能如期投產(chǎn)，將有效滿足我國天然氣市場消費的需求。

   研究部調(diào)研顯示，目前我國煤制天然氣示范項目已經(jīng)取得較大進展，但仍存在幾個問題。一是碎煤加壓氣化粗煤氣中甲烷含量高，很多煤制天然氣項目選用該工藝，但碎煤加壓氣化工藝的含酚廢水處理目前仍屬于技術(shù)難點；二是我國尚未完全掌握甲烷化催化劑技術(shù)，需要依靠進口催化劑；三是甲烷化可副產(chǎn)高壓蒸汽或中壓蒸汽，前者更有利于裝置的熱利用，但目前甲烷化高壓廢熱鍋爐在國內(nèi)還沒有應用先例；四是由于煤制天然氣管道建設投資高，因此發(fā)展較為緩慢，影響了國內(nèi)項目的長周期運營。

    今后我國煤制天然氣技術(shù)發(fā)展有四個方面的趨勢：一是開發(fā)碎煤加壓氣化廢水處理技術(shù)；二是加速開發(fā)甲烷化催化劑，進一步提高催化劑高溫活性，并盡早實現(xiàn)國產(chǎn)催化劑的工業(yè)應用；三是甲烷化副產(chǎn)蒸汽的優(yōu)化利用，進一步提高甲烷化工藝的能力轉(zhuǎn)化效率并降低系統(tǒng)投資；四是開發(fā)一步法直接甲烷化技術(shù)。