造紙工業(yè)作為流程工業(yè)，向著規(guī)模化的方向發(fā)展，生產(chǎn)過程日益復(fù)雜，每一生產(chǎn)工序都要消耗多種能源，這些能源即有自產(chǎn)能源，又有外購能源，即有一次能源，又有二次能源，大型制漿廠還包括黑液，木屑，樹皮，污泥等生物質(zhì)燃料。還有一些工序即要消耗能源，又有副產(chǎn)能源，比如制漿的黑液回收與燃燒，污泥的回收與燃燒，還有蒸汽、熱水和余壓發(fā)出的電力，副產(chǎn)的能源要供全企業(yè)使用。因此，任何一個生產(chǎn)工序的變化都會對整個能量系統(tǒng)產(chǎn)生復(fù)雜的影響，影響全廠的能量平衡。同時，技術(shù)的發(fā)展使有些工序可以使用多種能源，有些能源又可以相互轉(zhuǎn)化，為能源管理者提供了較多的調(diào)節(jié)手段。比如在生產(chǎn)中出現(xiàn)中壓蒸汽供應(yīng)量不足時，為彌補其不足，可將高壓蒸汽減壓，增加中壓蒸汽鍋爐的蒸發(fā)量，減供或停供某些中壓蒸汽用戶，也可減少自備電廠發(fā)電等等，不同解決辦法其能耗和能源費用不同，經(jīng)濟效果也不一樣。這個問題與煤、蒸汽和電力三種能源有關(guān)，情況比較復(fù)雜，采用什么措施經(jīng)濟效果最佳，往往需要在生產(chǎn)當中迅速做出決定組織實施。所以，在能源管理方面，為了獲得更高的能源使用效率，發(fā)現(xiàn)能源使用過程中的最優(yōu)條件和薄弱環(huán)節(jié)，工廠管理者期望掌握盡可能全面的能量數(shù)據(jù)，以便對工廠能量系統(tǒng)狀態(tài)有更加深入和量化的把握。 其次，分析表明造成我國企業(yè)能源利用效率低下的一個主要原因是能量使用的優(yōu)化程度低。 當前，企業(yè)節(jié)能減排的任務(wù)重壓力大，多數(shù)企業(yè)選擇對其能源利用效率低的設(shè)備和工藝進行技術(shù)改造以實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。但在實施過程中，由于缺乏對過程能量系統(tǒng)的全局分析和判斷，致使過程能量系統(tǒng)難以實現(xiàn)優(yōu)化運行，造成大量的能源浪費。過程能量系統(tǒng)綜合優(yōu)化技術(shù)是從系統(tǒng)全局的角度對全廠能量系統(tǒng)，物流系統(tǒng)，單元設(shè)備，控制參數(shù)等進行整體集成，使各個子系統(tǒng)，子系統(tǒng)之間以及全局達到協(xié)調(diào)與優(yōu)化。然而，即使是最成熟有效率的工業(yè)生產(chǎn)過程也要消耗比所需能量多 10%～20%的能量，因此過程能量系統(tǒng)綜合優(yōu)化具有巨大的節(jié)能潛力。