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    （1）突破國外技術(shù)封鎖，逐步完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
　　
    由于發(fā)達國家對鉻鹽生產(chǎn)技術(shù)的封鎖，我國鉻鹽生產(chǎn)是在 1958 年以后發(fā)展起來的。最早是上海、天津、濟南等地企業(yè)用反射爐土法生產(chǎn)重鉻酸鈉。20 世紀(jì) 60 年代，陸續(xù)改用旋轉(zhuǎn)窯代替反射爐焙燒鉻礦，采用真空蒸發(fā)及真空結(jié)晶等設(shè)備，初步實現(xiàn)了機械化、密閉化生產(chǎn)。70 年代末至 80 年代，化工部組織了以治理三廢為主的全國鉻鹽技術(shù)攻關(guān)，取得多項成果。其后，公司與化工部天津化工研究設(shè)計院聯(lián)合承擔(dān)完成了國家“9•5”科技攻關(guān)項目“3000t/a 無鈣焙燒中試”，并于 2001 年通過國家驗收。在此基礎(chǔ)上，國內(nèi)多家鉻鹽生產(chǎn)企業(yè)開始致力于無鈣焙燒技術(shù)工業(yè)化生產(chǎn)的應(yīng)用研究。進入 21 世紀(jì)以來，無鈣焙燒工藝、鉀系亞熔鹽液相氧化法等鉻鹽清潔生產(chǎn)技術(shù)相繼研發(fā)成功并實現(xiàn)了萬噸級的工業(yè)化，中國鉻鹽工業(yè)的工藝技術(shù)突破了國外技術(shù)封鎖，取得了新的發(fā)展。經(jīng)過五十多年的建設(shè)和發(fā)展，我國鉻鹽工業(yè)取得了長足的進步，已形成了門類比較齊全、品種大體配套、基本可滿足國民經(jīng)濟發(fā)展需要的工業(yè)體系。目前，我國鉻鹽產(chǎn)品約 30 多種，常用工業(yè)級產(chǎn)品 12 種，主要有鉻酸鈉、重鉻酸鈉、鉻酸酐、氧化鉻綠、堿式硫酸鉻、金屬鉻、重鉻酸鉀等。近年來開發(fā)了一些有機鉻化合物，如乙酰丙酮鉻、甲酸鉻、醋酸鉻、多種氨基酸鉻等，鉻鹽行業(yè)正向高層次、高附加值方向發(fā)展。
　　
    （2）已成為全球最大的鉻鹽生產(chǎn)和消費國家
　　
    近三十年來，由于國內(nèi)經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展，鉻鹽需求越來越大。我國長期以來是鉻鹽基礎(chǔ)產(chǎn)品——重鉻酸鈉的凈進口國家。而隨著國內(nèi)鉻鹽生產(chǎn)設(shè)備水平及技術(shù)研發(fā)不斷提高，我國鉻鹽生產(chǎn)能力也在快速發(fā)展，2013 年我國鉻鹽產(chǎn)量（以重鉻酸鈉計）約 36 萬噸7，中國已成為全球最大的鉻鹽生產(chǎn)和消費國家。
　　
    相關(guān)市場調(diào)研報告請見中企顧問網(wǎng)發(fā)布的《2014-2020年中國鉻鹽行業(yè)監(jiān)測與未來發(fā)展前景預(yù)測報告》

    （3）清潔生產(chǎn)技術(shù)是鉻鹽行業(yè)未來技術(shù)發(fā)展的必然趨勢
　　
    我國鉻鹽基礎(chǔ)產(chǎn)品——重鉻酸鈉的生產(chǎn)工藝仍以有鈣焙燒工藝為主。傳統(tǒng)的有鈣焙燒工藝排渣量大，鉻渣中因含有疑似致癌物質(zhì)而資源綜合利用難度大，處置費用高，鉻渣污染已阻礙了我國鉻鹽行業(yè)的發(fā)展。開發(fā)和實施環(huán)境友好型鉻鹽清潔生產(chǎn)技術(shù)，已成為鉻鹽工業(yè)面臨的緊迫任務(wù)。目前國內(nèi)外已經(jīng)投入大規(guī)模生產(chǎn)的鉻鹽清潔生產(chǎn)工藝是鉻鐵礦無鈣焙燒技術(shù)，正在研究開發(fā)并進入試生產(chǎn)的有液相氧化法和爐料鉻堿性氧化焙燒法，還有一些技術(shù)正處于試驗研究中。無鈣焙燒清潔生產(chǎn)技術(shù)能大幅減少鉻渣量, 可從源頭上解決鉻渣處置難題，并且鉻渣中不再含有疑似致癌物質(zhì)而便于對其進行資源綜合利用。我國針對鉻渣污染已經(jīng)頒布了多份文件。環(huán)�？偩职l(fā)布的《關(guān)于加強含鉻危險廢物污染防治的通知》（環(huán)發(fā)2003106 號）提出了“淘汰有鈣焙燒的生產(chǎn)技術(shù)、工藝和設(shè)備”。發(fā)改委和環(huán)�？偩致�(lián)合發(fā)布的《鉻渣污染綜合整治方案》發(fā)
　　
    改環(huán)資20052113 號）提出“鼓勵開發(fā)資源利用率高、污染產(chǎn)生量少的無鈣焙燒、液相氧化等清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)”。發(fā)改委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011 年本）（修訂本）》提出鼓勵“鉻鹽清潔生產(chǎn)新工藝的開發(fā)和應(yīng)用”，淘汰“有鈣焙燒鉻化合物生產(chǎn)裝置（2013 年）”。2012 年 2 月 21 日，工信部和財政部聯(lián)合發(fā)布的《鉻鹽行業(yè)清潔生產(chǎn)實施計劃》中提出“2013 年底前，全面淘汰有鈣焙燒落后生產(chǎn)工藝。在全行業(yè)推廣無鈣焙燒、鉀系亞熔鹽液相氧化法等成熟清潔生產(chǎn)技術(shù)；加快鉻鐵堿溶氧化制鉻酸鈉、氣動流化塔式連續(xù)液相氧化法等新一代清潔生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”。我國已成為全球最大的鉻鹽生產(chǎn)國，無論從行業(yè)發(fā)展的內(nèi)在規(guī)律還是從國家宏觀調(diào)控的外部要求，傳統(tǒng)的有鈣焙燒工藝已無法滿足我國現(xiàn)代工業(yè)的需要。實踐證明無鈣焙燒清潔生產(chǎn)技術(shù)行之有效，必將取代現(xiàn)用的有鈣焙燒工藝，清潔生產(chǎn)技術(shù)將是鉻鹽行業(yè)未來技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。
　　
    （4）鉻鹽生產(chǎn)大型化、規(guī)�；�、合理布局是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢
　　
    傳統(tǒng)的有鈣焙燒工藝由于技術(shù)落后，設(shè)備生產(chǎn)能力較小，一方面使單位產(chǎn)品的原料消耗、能耗過高，造成資源浪費。另一方面，有鈣焙燒工藝產(chǎn)生的大量鉻渣又會存在一系列生態(tài)環(huán)境治理問題，從規(guī)范運營的角度看又一定程度上制約了鉻鹽企業(yè)的生產(chǎn)能力。同時，生產(chǎn)廠家過多不利于國家宏觀調(diào)控，也會造成國內(nèi)市場無序競爭，致使企業(yè)收回投資時間過長，成為企業(yè)增加研發(fā)開支、改善生產(chǎn)環(huán)境、提高技術(shù)水平的重大障礙。國家從宏觀調(diào)控的角度也提出了相應(yīng)的要求。國家發(fā)改委和國家環(huán)�？偩致�(lián)合發(fā)布的發(fā)改環(huán)資20052113 號文提出“加強對鉻鹽生產(chǎn)行業(yè)的宏觀調(diào)控，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，合理布局，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)的規(guī)�；�、集約化”，還提出“從環(huán)境安全角度出發(fā)，合理調(diào)整產(chǎn)業(yè)布局，提高產(chǎn)業(yè)集中度”。《鉻鹽行業(yè)“十二•五”發(fā)展規(guī)劃》 討論稿）也提出“繼續(xù)推動鉻鹽生產(chǎn)大型化、規(guī)�；�、合理布局”。從歷史數(shù)據(jù)來看，我國自 1958 年建成第一條鉻鹽生產(chǎn)線至今，先后有 70余家企業(yè)生產(chǎn)過鉻鹽。其間，在 1992 年達到高峰，共有 52 家企業(yè)同時進行生產(chǎn)。這些企業(yè)大多規(guī)模小，工藝技術(shù)落后，由于缺乏市場競爭力和污染控制手段，先后關(guān)閉、破產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)，而其產(chǎn)生的鉻渣也基本沒有得到治理8。到 2006 年，常年生產(chǎn)的鉻鹽企業(yè)縮減到 19 家，而到 2013 年，鉻鹽企業(yè)已減至 14 家9。雖然鉻鹽生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量有所減少，但單體生產(chǎn)規(guī)模仍與國外大型生產(chǎn)企業(yè)存在較大差距。2013 年，國內(nèi)鉻鹽生產(chǎn)企業(yè)平均產(chǎn)量約 2.8 萬 t/a，其中產(chǎn)量大于 5 萬 t/a 的僅有 3 家10。而國外生產(chǎn)企業(yè)單體平均生產(chǎn)能力約為 8.7 萬 t/a11。從發(fā)達國家鉻鹽行業(yè)發(fā)展情況來看，行業(yè)的集中度非常高，每個國家僅有 1-3 個企業(yè)。基于提高管理水平、技術(shù)進步及治理三廢等方面考慮，通過市場競爭、收購重組、產(chǎn)業(yè)政策引導(dǎo)及行業(yè)準(zhǔn)入等方式進一步提高鉻鹽行業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度，是我國鉻鹽行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基石，鉻鹽生產(chǎn)大型化、規(guī)模化、合理布局將是我國鉻鹽行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
　　
    （5）未來幾年我國鉻鹽需求將穩(wěn)步增長
　　
    鉻鹽是重要的無機化工產(chǎn)品，據(jù)統(tǒng)計，我國國民經(jīng)濟中約 10%13的工業(yè)產(chǎn)品與鉻鹽有關(guān)，是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要原料。隨著未來我國經(jīng)濟的發(fā)展，與之相應(yīng)的鉻鹽需求也將穩(wěn)步增長。表面處理、顏料、皮革等行業(yè)是我國傳統(tǒng)的鉻鹽主要消費領(lǐng)域，而其它的鉻鹽應(yīng)用領(lǐng)域尚處于起步階段。例如，鉻鹽在木材防腐劑方面的應(yīng)用，美國年鉻酸酐產(chǎn)量為 8.6 萬噸，其中的 60%用于制木材防腐劑（主要是制鉻砷酸銅——CCA）。我國木材年砍伐量約為 6,000 萬立方米，但僅有 1%經(jīng)過防腐處理（主要是用油性木材防腐劑處理，用 CCA 處理極少），如果每年能有 10%木材用 CCA處理，將消費鉻鹽（以重鉻酸鈉計）4.8 萬噸/年14。此外，國際上廣泛用于電鍍及鞣革的甲酸鉻，用作羊毛媒染劑、陶瓷燒結(jié)助劑、金屬表面處理的氟化鉻，用于合成其它有機鉻化合物制除爆劑、火箭燃料的燃燒控制催化劑的乙酰丙酮鉻等產(chǎn)品，國內(nèi)尚待開發(fā)。隨著我國工業(yè)整體水平的提高，鉻鹽產(chǎn)品應(yīng)用空間將越來越廣泛，必將為鉻鹽需求啟動新的增長點。