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    毛紡工業(yè)作為紡織工業(yè)的有機組成部分,在國家紡織工業(yè) “十二五”規(guī)劃的調(diào)控下,持續(xù)健康發(fā)展,行業(yè)技術(shù)水平不斷提高。我國目前主要能成熟用于針織紗線生產(chǎn)的毛紡技術(shù)進步主要表現(xiàn)在賽絡紡技術(shù)、緊密紡技術(shù)等新型紡紗技術(shù)和羊毛改性工藝技術(shù)的逐步應用與成熟,以及主要裝備自動化水平的提高。
　　
    1、紡紗技術(shù)
　　
    毛紡行業(yè)主要采用傳統(tǒng)環(huán)錠紡紡紗技術(shù),在其基礎(chǔ)上不斷進行技術(shù)改良,出現(xiàn)賽絡紡、緊密紡等較為成熟的新工藝技術(shù)。
　　
    賽絡紡工藝是在細紗機上喂入兩根保持一定間距的粗紗,經(jīng)牽伸后,由前羅拉輸出這兩根單紗須條,由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度,拼合后被進一步加捻成類似合股的紗線,卷繞在筒管上。賽絡紡工藝的特點是毛羽少,強力高,耐磨性好,達到毛紗能單紗織造的效果,以實現(xiàn)毛織物的輕薄化。
　　
    緊密紡是在改進的環(huán)錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機理主要是:在環(huán)錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū),基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后,先經(jīng)過異形吸風管外套網(wǎng)眼皮圈,須條在網(wǎng)眼皮圈上運動,由于氣流的收縮和聚合作用,通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動,逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體,纖維的端頭均捻入紗線內(nèi),因此成紗非常緊密,紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強力較高,在編織過程中不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。
　　
    2、羊毛改性處理技術(shù)
　　
    目前羊毛改性處理技術(shù)主要有三種:第一種是防縮處理,是通過化學處理將羊毛表面鱗片部分剝除并包覆樹脂,以達到產(chǎn)品可機洗類防縮性能或滾筒烘干類防縮性能。
　　
    相關(guān)市場調(diào)研報告請見中企顧問網(wǎng)發(fā)布的《2014-2020年中國毛紡市場監(jiān)測與投資前景預測報告》

第二種是絲光處理,是通過化學處理將羊毛表面鱗片剝除,以達到產(chǎn)品可機洗防縮性能,該產(chǎn)品具有手感光滑、光澤亮麗如絲的風格。
　　
    羊毛防縮可機洗工藝主要應用氯化防縮技術(shù),在目前生產(chǎn)工藝技術(shù)中防縮效果理想。目前,國內(nèi)外正在研究采用生物酶進行防縮整理,但在酶制劑的復配、存活期及加工技術(shù)等多方面尚處研究實驗階段。此外,還有樹脂處理法、等離子體法、納米技術(shù)、臭氧處理等工藝技術(shù)方面也有所突破,能起到一定的防縮效果,但處理工藝還不夠成熟,還無法替代氯化防縮技術(shù)。
　　
    第三種是巴素蘭處理工藝,是近幾年來在國內(nèi)逐漸興起,是通過輕度氯化處理工藝即通過巴素蘭DC 助劑將羊毛表面鱗片鈍化,其特點是在保留羊毛原有特性基礎(chǔ)上改善羊毛的蓬松度、柔軟性,并使纖維色澤鮮艷,產(chǎn)品符合小心手洗類性能,應用于高檔的毛織物。
　　
    3、主要裝備水平
　　
    隨著信息化技術(shù)的發(fā)展,我國毛紡工業(yè)裝備水平顯著提升。計算機配毛、毛條質(zhì)量預測、紡紗質(zhì)量預測、毛紡工藝設(shè)計等智能技術(shù)得到較大范圍的應用,主要裝備自動化程度的提升帶來勞動生產(chǎn)率的大幅提高。與此同時,通過引進設(shè)備,促進產(chǎn)品加工質(zhì)量和水平的提高,但是高水平的國產(chǎn)毛紡設(shè)備較少,國產(chǎn)裝備水平與先進國家差距較大。