1、國(guó)內(nèi)外壓鑄技術(shù)對(duì)比

    目前，我國(guó)的壓鑄件企業(yè)整體技術(shù)水平與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)之間仍然存在一定的差距，主要表現(xiàn)在：

    2、壓鑄技術(shù)未來(lái)發(fā)展方向

    壓鑄件難以避免的缺陷是內(nèi)部氣孔和疏松，產(chǎn)生的原因在于充型時(shí)，型腔內(nèi)的氣體沒(méi)有完全排出，且在鑄件凝固收縮時(shí)也得不到補(bǔ)縮，這對(duì)壓鑄件的性能和擴(kuò)大其應(yīng)用范圍都有不利的影響。為了解決這個(gè)問(wèn)題，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外采用了一些新的工藝措施。

    （1）加強(qiáng)對(duì)壓鑄技術(shù)的研究

    ①真空壓鑄

    真空壓鑄是利用輔助設(shè)備將壓鑄型腔內(nèi)的空氣抽出形成真空狀態(tài)下，將金屬液壓鑄成形的方法。真空壓鑄的特點(diǎn)是：A、可消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高鑄件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量，改善鑄件的鍍覆性能；B、可大幅減少模腔反壓力，能使用小噸位壓鑄機(jī)器壓鑄較大和較薄的鑄件；C、可使用鑄造性能較差的合金。

    ②充氧壓鑄

    充氧壓鑄是在鋁合金液充填型腔前，用氧氣充填壓室和型腔而取代其中的空氣。充填時(shí)，氧氣一方面通過(guò)排氣槽排出；另一方面由噴射的鋁液與沒(méi)有排出的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氧化鋁微粒，分散在壓鑄件內(nèi)部，使壓鑄件內(nèi)不產(chǎn)生氣孔。充氧壓鑄的特點(diǎn)為消除或減少氣孔，提高了鑄件質(zhì)量。其中提高機(jī)械強(qiáng)度達(dá)10%，延伸率為1.5～2 倍。因壓鑄件內(nèi)無(wú)氣孔，可經(jīng)熱處理從而使強(qiáng)度進(jìn)一步提高，屈服極限增加，沖擊性能也顯著提高；壓鑄件可在290～300℃的環(huán)境中工作；充氧壓鑄可用于壓鑄高強(qiáng)度、高致密度及高溫下使用的零件，是一種有發(fā)展前途的壓鑄工藝方法。

    ③定向、抽氣、充氧壓鑄

    定向、抽氣、充氧壓鑄實(shí)質(zhì)上是真空壓鑄和充氧壓鑄相結(jié)合的工藝。其工藝過(guò)程是：在液體金屬充填型腔之前，先將氣體沿液態(tài)金屬填充的方向以超過(guò)充填的速度抽出、使金屬液順利地充填；對(duì)有深凹或死角的復(fù)雜鑄件，在抽氣的同時(shí)進(jìn)行加氧，以達(dá)到更佳的致密效果。

    ④半固態(tài)壓鑄

    半固態(tài)壓鑄是在液態(tài)金屬凝固前，進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌，在一定的冷卻速率下獲得約50%甚至更高的固體組分的漿料，用這種漿料進(jìn)行壓鑄。通常有2 種方法：一種是將上述半固態(tài)的金屬漿料直接壓射到型腔里形成鑄件，稱(chēng)為流變鑄造法；另一種是將半固態(tài)漿料預(yù)先制成一定大小的錠塊。需要時(shí)再重新加熱到半固態(tài)濕度，然后送入壓室進(jìn)行壓鑄，稱(chēng)為攪溶鑄造法。

    （2）深化壓鑄基礎(chǔ)工藝的研究

    基礎(chǔ)工藝是保證壓鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。影響壓鑄件質(zhì)量的因素是多方面的，其中最為主要的是充型條件，鑄件中的氣孔、尺寸精度及表面質(zhì)量等，均與充型條

    件有密切關(guān)系。

    影響壓鑄件質(zhì)量的因素還有壓鑄模，壓鑄模是直接影響所生產(chǎn)的壓鑄件質(zhì)量的不可缺少的壓鑄工藝裝備。只有采用設(shè)計(jì)正確的壓鑄模并選擇適當(dāng)?shù)膲鸿T工藝參數(shù)，才可以得到優(yōu)質(zhì)壓鑄件。為了在該領(lǐng)域的研究與開(kāi)發(fā)中取得良好效果，必須要有壓鑄專(zhuān)業(yè)人員與計(jì)算機(jī)專(zhuān)業(yè)人員共同參與，而且應(yīng)該擁有性能優(yōu)良的壓鑄機(jī)和先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備。不斷加強(qiáng)對(duì)壓鑄基礎(chǔ)工藝的研究是提高和穩(wěn)定壓鑄件質(zhì)量的主要途徑，而了解工藝參數(shù)與壓鑄件質(zhì)量的關(guān)系，則是研究的重要環(huán)節(jié)。對(duì)壓射位移、壓力、速度等工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，并對(duì)壓鑄件的性能、組織、表面與內(nèi)部質(zhì)量及含氣量等進(jìn)行檢測(cè)，可以獲得對(duì)鑄件質(zhì)量有影響的數(shù)據(jù)，從而達(dá)到提高壓鑄件質(zhì)量的目的。

    （3）研究高新技術(shù)特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)在壓鑄中的應(yīng)用

    壓鑄件的質(zhì)量在很大程度上取決于壓鑄機(jī)壓射性能的優(yōu)劣。現(xiàn)代化的壓鑄機(jī)在壓射控制方面對(duì)沖頭速度和壓力曲線能夠做到精確編程，但是每一次壓射過(guò)程都會(huì)與事先所設(shè)定的曲線產(chǎn)生無(wú)法避免的偏差，如何在壓射過(guò)程中及時(shí)修正偏差，糾正壓射中的相應(yīng)數(shù)據(jù)，并在工藝要求允許的時(shí)間內(nèi)將其轉(zhuǎn)換成修正后的數(shù)據(jù)，并回到原來(lái)所設(shè)定的最小偏差范圍之內(nèi)，這就是實(shí)時(shí)壓射控制。要嚴(yán)格地掌握壓射中參數(shù)變化的規(guī)律，使其始終處于恒定狀態(tài)，必須研究計(jì)算機(jī)技術(shù)在壓鑄中的應(yīng)用。壓鑄技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)模擬研究充填過(guò)程，從而分析出射出速度、高速切換位置、射出壓力、模具溫度等因素的影響，這些研究結(jié)論對(duì)壓鑄生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。

    （4）重視對(duì)鎂合金的研究開(kāi)發(fā)

    鎂合金是近幾年國(guó)際上比較關(guān)注的合金材料，對(duì)鎂合金的研究開(kāi)發(fā)，特別是鎂合金的壓鑄等技術(shù)的研究與日俱增。

    壓力鑄造是鎂合金最主要的成形工藝，壓鑄機(jī)作為壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中的最基本設(shè)備，是獲得優(yōu)良?jí)鸿T件的前提和基礎(chǔ)。隨著鎂合金壓鑄生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)壓鑄機(jī)的要求也不斷提高。現(xiàn)代壓鑄機(jī)的發(fā)展十分迅速，大型、實(shí)時(shí)壓射、閉環(huán)回路系統(tǒng)、新工藝裝置(如真空裝置、充氧裝置)、柔性系統(tǒng)及全自動(dòng)化的壓鑄機(jī)相繼問(wèn)世和定型生產(chǎn)。綜合考慮鎂合金的壓鑄特性和壓鑄件的具體結(jié)構(gòu)，科學(xué)、合理地選用適用的壓鑄機(jī)，對(duì)于最終獲得高質(zhì)量的鎂合金壓鑄件至關(guān)重要。

    （5）推行計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)

    實(shí)行CIMS 就是借助計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫(kù)集成各部門(mén)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)，綜合運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)，將企業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程中有關(guān)人、技術(shù)、設(shè)備及經(jīng)營(yíng)、管理四要素及信息流、物質(zhì)流有機(jī)地集成，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、上市快，使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。