目前，超硬材料制品行業(yè)進入的主要門檻是行業(yè)技術(shù)壁壘、專業(yè)人才壁壘、以及銷售網(wǎng)絡(luò)壁壘。

    （1）行業(yè)技術(shù)壁壘

    近年來，國際上新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，超細(xì)預(yù)合金粉、制粒技術(shù)、金剛石均布技術(shù)、容積式自動裝料技術(shù)、熱等靜壓燒結(jié)技術(shù)、高溫?zé)o壓燒結(jié)技術(shù)、激光焊接技術(shù)、高速磨削砂輪制造技術(shù)等行業(yè)前沿先進工藝技術(shù)正在被高度關(guān)注與重點研發(fā)，研發(fā)成果也逐步形成產(chǎn)業(yè)化，隨著這些成果的產(chǎn)業(yè)化，超硬材料制品的性能不斷提升，功能不斷擴大，應(yīng)用范圍逐漸延伸至半導(dǎo)體、航空航天、信息等精密加工領(lǐng)域，為超硬材料制品制造企業(yè)提供了高額利潤和巨大發(fā)展空間。以常用350mm 金剛石鋸片為例，采用單質(zhì)粉作為胎體材料加金剛石采用機械混合工藝制作的鋸片，切割效率為2.0m/min（100%）；采用預(yù)合金粉作為胎體材料，鋸片切割效率為3.6m/min（提高到180%）；采用預(yù)合金粉作為胎體材料，金剛石采用有序排列技術(shù)，鋸片切割效率為5.5m/min（提高到275%）。目前，許多國際先進的金剛石工具制造技術(shù)主要由美國、德國、意大利等少數(shù)國家掌握，其應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化已經(jīng)發(fā)展到相對成熟的階段。

    在我國，超硬材料制品行業(yè)屬新興行業(yè)，起步較晚，國內(nèi)沒有成熟的技術(shù)和經(jīng)驗可以借鑒，中高端超硬材料制品所涉及的核心工藝技術(shù)需要企業(yè)通過多年的研發(fā)積累，并不斷結(jié)合實際情況進行更新才能獲得。只有自主研發(fā)能力強、行業(yè)技術(shù)積累豐富的企業(yè)才能進入中高端超硬材料制品應(yīng)用領(lǐng)域。

    目前，我國大多數(shù)超硬材料制品生產(chǎn)企業(yè)只具備生產(chǎn)低端超硬材料制品的能力，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及技術(shù)成熟度不高，許多先進工藝技術(shù)研究的深度和廣度嚴(yán)重不足，即使部分工藝技術(shù)研究取得了一定成果，但遠(yuǎn)沒有達(dá)到產(chǎn)業(yè)化的要求，在實際應(yīng)用上與西方發(fā)達(dá)國家存在較大差距，這也成為我國超硬材料制品企業(yè)普遍面臨的技術(shù)壁壘。

    隨著我國出口退稅率降低、人民幣對美元持續(xù)升值，沒有深厚的技術(shù)積累以及持續(xù)的技術(shù)更新能力，僅靠低成本、低價格競爭的超硬材料制品生產(chǎn)企業(yè)越來越被市場邊緣化，企業(yè)利潤空間也將被壓縮，超硬材料制品行業(yè)的技術(shù)壁壘將會進一步凸顯。

    （2）專業(yè)人才壁壘

    超硬材料制品功能的實現(xiàn)包括產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、制造工藝、使用技術(shù)，三者缺一不可。由于加工對象、加工條件、加工方式千變?nèi)f化，需要根據(jù)實際條件從研發(fā)設(shè)計、制造、使用等環(huán)節(jié)不斷進行調(diào)整，保證不同加工條件下滿足使用要求，這就需要有各個環(huán)節(jié)的專業(yè)技術(shù)人才作為保障，而超硬材料制品行業(yè)是近20 年來才在我國發(fā)展起來的新興行業(yè)，專業(yè)人才嚴(yán)重不足。同時，產(chǎn)品應(yīng)用的多變性對技術(shù)人員的要求更全面，人才成長的周期比較長。因此人才問題是行業(yè)新進入者的主要壁壘之一。

    （3）銷售網(wǎng)絡(luò)壁壘

    超硬材料制品應(yīng)用領(lǐng)域廣，用戶分布散，對專業(yè)服務(wù)能力要求高，新進入者很難在短期內(nèi)建立起有效的市場銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，面對知名企業(yè)已經(jīng)形成的品牌優(yōu)勢，很難在短期內(nèi)打開市場局面，從而形成銷售壁壘。