根據(jù)國家節(jié)能減排方案，要求到2015年，萬元國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗下降16%，節(jié)能6.7億噸標(biāo)準(zhǔn)煤；萬元工業(yè)增加值用水量下降30%；化學(xué)需氧量和二氧化硫排放總量分別下降8%；氨氮和氮氧化物排放總量分別下降10%。節(jié)能減排目標(biāo)逐級分解到地方和企業(yè)。而鋼鐵的“十二五”發(fā)展規(guī)劃要求，萬元工業(yè)增加值能耗降低18%；鋼鐵企業(yè)平均噸鋼綜合能耗降低由605kg標(biāo)煤降580kg標(biāo)煤，下降4.1%；噸鋼耗新水量由4.1立方米降至4立方米，下降2.4%；噸鋼二氧化硫排放量由1.63kg降至1kg，下降39%；噸鋼化學(xué)需氧量由0.07kg降至0.065kg下降7%；固體廢棄物綜合利用率由94%增至97%，提高3個百分點。鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排要求要高于全國平均的節(jié)能減排要求。

典型鋼鐵企業(yè)能量回收流程

      “十二五”期間鋼鐵行業(yè)節(jié)能的方向主要在以下幾點：

      一、“十二五”期間鋼鐵行業(yè)大力推廣成熟、適用的節(jié)能技術(shù)，如高壓干熄焦、小球燒結(jié)、干式TRT、轉(zhuǎn)爐干法除塵、蓄熱式燃燒等技術(shù)；重點完善和推廣尚未完全普及、但技術(shù)已經(jīng)相對成熟的技術(shù)，如煤調(diào)濕、燒結(jié)余熱發(fā)電、燒結(jié)煙氣循環(huán)、降低燒結(jié)漏風(fēng)、高爐脫濕鼓風(fēng)、低溫余熱蒸汽發(fā)電等；

      二、加強中低溫余熱資源利用，進一步挖掘節(jié)能潛力。低品質(zhì)的余熱在鋼鐵企業(yè)量大、面廣，燒結(jié)工序環(huán)冷機和主煙道煙氣余熱還有大量企業(yè)未予利用；高爐沖渣熱水的余熱節(jié)能潛力很大；轉(zhuǎn)爐余熱利用率尚有提高空間；

      三、構(gòu)建行業(yè)之間能源循環(huán)利用。鋼鐵企業(yè)重點要與化工、電力、城市供熱等企業(yè)之間建立起能源循環(huán)經(jīng)濟。以鋼鐵副產(chǎn)煤氣、余熱余壓利用為核心，連接鋼鐵行業(yè)與電力行業(yè)，構(gòu)建冶金爐窯—副產(chǎn)煤氣—共同火電—電力回供的鋼鐵-電力循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。

      隨著國家節(jié)能政策對鋼鐵企業(yè)的要求逐步提高，預(yù)計將帶動TRT在鋼鐵節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的需求。

      以干式TRT為例，國家發(fā)展和改革委節(jié)能信息傳播中心將其作為試點推廣案例。高爐煤氣除塵系統(tǒng)由濕法改為干法布袋除塵后,與采用濕法相比,TRT裝置年發(fā)電量增加2156萬kWh。將高爐煤氣熱能回收的溫度提高100攝氏度,壓力的利用率提高60%。煤氣質(zhì)量的改善和運行管理費用的減少,可增加年收入1435.4萬元。同時因減少高爐修風(fēng)次數(shù)從而每年增加鐵產(chǎn)量7700噸，年減排二氧化碳6188噸(以碳計)。用水量只有濕法的2%～5%，大量減少濕法除塵過程中產(chǎn)生的污泥和污水。