內(nèi)容提示：“十二五”期間隨著模具制造業(yè)的發(fā)展，對模具鋼也提出了新的技術(shù)要求。模具制造多樣化、大型化、精密化和預硬化發(fā)展的趨勢還要求在研制特殊鋼方面加大力度，大力發(fā)展國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具材料。

       隨著我國工業(yè)的發(fā)展，模具鋼的需求量迅速增加。在機械行業(yè)諸多產(chǎn)品中，模具被列為我國重點支持發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，極大地促進了模具工業(yè)的發(fā)展。

       雖然近幾年我國模具鋼產(chǎn)量不斷攀升，模具鋼的制造水平取得了長足的進步，但國內(nèi)模具鋼產(chǎn)量增速遠低于模具行業(yè)發(fā)展速度，模具鋼行業(yè)增長顯得不盡如人意。

       國產(chǎn)合金模具鋼與美、日、法及瑞士等國際先進水平相比還存在較大的差距，例如進口模具鋼的規(guī)格主要是大尺寸的鍛制模塊厚（250～800 mm）×寬（600～1 200 mm）及大尺寸的模具扁鋼厚（30～300mm）×寬（400～1 500 mm），這在國內(nèi)目前只有寶鋼等極少數(shù)鋼廠能生產(chǎn)。

       另外，制造高檔次模具，尤其是家電行業(yè)需要大型的高品質(zhì)P20、718 預硬化塑料模具鋼模塊，國內(nèi)尚不能完全按期、保質(zhì)交貨，使得家電行業(yè)用的模具鋼大量依靠進口。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國模具行業(yè)每年進口模具鋼6~8 萬噸。

       2011-2015年中國模具鋼市場運行態(tài)勢與投資前景分析報告

       “十二五”期間隨著模具制造業(yè)的發(fā)展，對模具鋼也提出了新的技術(shù)要求。模具制造多樣化、大型化、精密化和預硬化發(fā)展的趨勢還要求在研制特殊鋼方面加大力度，大力發(fā)展國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具材料。我國模具鋼的發(fā)展方向主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

       (1)向高精度、大型化方向發(fā)展，對無變形的預硬化塑料模具鋼和大規(guī)格、大噸位的模具鋼的需求不斷增加。

       (2)向高純凈度、高等向性、超細化組織、長壽命方向發(fā)展，對模具使用壽命的要求越來越高。

       (3)向制品化方向發(fā)展，盡可能縮短模具加工周期，因此要求模具鋼的生產(chǎn)企業(yè)能提供經(jīng)過機加工或熱處理的模具鋼。

       (4)向模具鋼的系列化和個性化方向發(fā)展。隨著產(chǎn)品的不斷更新對模具鋼的性能也提出了更高的要求，如工作溫度、耐腐蝕性能、切削性能、蝕刻性能、拋光性能等。模具鋼根據(jù)不同工況條件，形成系列化，不斷滿足個性化的要求。

       在塑料模具鋼方面，要發(fā)展超大規(guī)格汽車保險杠預硬化塑料模具鋼，單重達到35 噸的特大型預硬化塑料模具鋼模塊產(chǎn)品，替代進口；開發(fā)厚度≥400mm的大規(guī)格沉淀硬化型超鏡面塑料模具鋼模塊；開發(fā)新型耐腐蝕塑料模具鋼，滿足特種塑料（含氟、氯等）對模具鋼的耐腐蝕性能的高要求。

       在熱作模具鋼方面，要開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型低成本、高壽命熱作模具鋼，開發(fā)超純凈、組織均勻的熱作模具鋼，極低的S、P 含量及超細化組織，添加具有紅硬性作用的合金元素提高模具在高溫下的硬度，提高熱壓鑄模具和熱擠壓模具的使用壽命。

       在冷作模具鋼方面，要針對汽車高強度鋼板（抗拉強度＞800 MPa）沖壓成形的模具材料及表面處理技術(shù)工藝，開發(fā)低合金高強度、高耐磨性、高韌性的冷作模具鋼。通過降低碳含量及合金元素總量提高韌性和耐磨性。