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        內容提示：新型陶瓷膜分離管可在300℃~600℃的高溫狀態(tài)下運行，而傳統(tǒng)設備必須降至300℃以下才能工作，從而有效節(jié)約了降溫設備、降溫用水及裝備耗能，同時也減少了碳排放。

        高溫氣體分離設備的關鍵元件是陶瓷膜管，由于國外進口產品價格昂貴且手續(xù)繁瑣，近年來發(fā)展國產制品的呼聲越來越高。宜興市鑫帝豪高科陶瓷廠依托中北大學的研發(fā)平臺，近日開發(fā)成功性能優(yōu)異的高溫陶瓷膜分離管，為煤化工等行業(yè)的發(fā)展提供了技術支撐。

        據(jù)該廠負責人顧軍介紹，在煤化工生產過程中，煤的粉末化、加氫、加氧以及后續(xù)的化學品生產等都涉及一個關鍵環(huán)節(jié)，即氣固分離過程。實踐證明，陶瓷膜氣固分離技術是這一環(huán)節(jié)相對理想的選擇，分離精度與綜合優(yōu)勢較之其他工藝表現(xiàn)突出。而決定該工藝效果的首要因素，就是氣固分離器件的性能如何。

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        鑫帝豪陶瓷廠與中北大學經過三年多的努力，先后研發(fā)了以莫來石、碳化硅為基材的膜分離管，具有空氣通量大、空氣壓降低、孔徑分布均勻等特點，綜合性能可與進口產品相媲美。為最大限度提高可靠性、安全性及機械強度，他們在專用碳化硅顆粒中添加了抗氧化性添加劑，在提高產品剛性與急冷急熱性的同時，還具備了耐高溫、耐酸堿、抗氧化、高壓不變形等特性。

        由于新型陶瓷膜分離管可在300℃~600℃的高溫狀態(tài)下運行，而傳統(tǒng)設備必須降至300℃以下才能工作，從而有效節(jié)約了降溫設備、降溫用水及裝備耗能。應用該產品后，IGCC發(fā)電過程通過循環(huán)利用煤的燃燒熱能，可使煤炭的利用率由20%~30%提高到50%左右，同時也減少了碳排放。顧軍表示，該國產化新品的成本約為同類進口產品的一半，已由上海一家公司組裝應用，具有良好的推廣前景。