一、 國內氯化銨市場現(xiàn)狀
        我國的氯化銨幾乎全部來自聯(lián)堿生產(chǎn)，1噸堿聯(lián)產(chǎn)約1噸氯化銨。由于氯化銨的價格約為純堿的一半左右，因此，氯化銨的價格對聯(lián)堿企業(yè)的效益有較大的影響。氯化銨價格高，則聯(lián)堿企業(yè)的效益好轉，競爭力強。如果氯化銨價格過低，則將影響我國聯(lián)堿企業(yè)的健康發(fā)展。
        1996-1999年間，我國氯化銨產(chǎn)量一直穩(wěn)定在260萬噸/年左右，其中工業(yè)氯化銨產(chǎn)量10萬噸/年，出口約15萬噸/年，國內消費量約240萬噸/年，2000年，受部分大中聯(lián)堿企業(yè)增產(chǎn)擴能的影響，聯(lián)堿產(chǎn)量比1999年增產(chǎn)20%，達到320萬噸，國內消費量約300萬噸。2001年，預計氯化銨產(chǎn)量達到350萬噸/年左右。2000年底以前，國內氯化銨價格雖然有所波動，但總體平均價格在550元/噸左右，比較合理。
        2000年底，氯化銨價格出現(xiàn)大幅度下滑，2001年的平均出廠價格在400元/噸左右，對聯(lián)堿企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生了較大的負面影響。
        “十五”期間，我國聯(lián)堿企業(yè)仍有增產(chǎn)50-100萬噸/年的潛力，如果氯化銨的價格始終處于不合理的價位，將不利于我國聯(lián)堿行業(yè)的發(fā)展。
        二、 當前氯化銨的產(chǎn)品結構
        我國氯化銨的出口近年來在12-15萬噸/年左右，其中工業(yè)氯化銨約4-5萬噸/年。
        在我國，95％以上的氯化銨作為氮肥施用，少量用于工業(yè)原料。近年來工業(yè)氯化銨價格較高，出口占50-60%，部分企業(yè)都有擴建工業(yè)氯化銨能力的打算，但由于國內外對工業(yè)氯化銨的總需求數(shù)量有限，不可能超過國內產(chǎn)量的5%，因此，氯化銨的市場主要集中在氮肥領域。
        從氯化銨肥料的使用講，一是直接施肥，二是作復混肥的原料。當前我國只有不到10%的農(nóng)用氯化銨直接施肥。其余都銷售給復混肥廠作原料。
        形成如此消費結構，一是我國復混肥的生產(chǎn)工藝主要是蒸汽團粒法，相比于氮肥其他品種如尿素作氮源，氯化銨為粉狀，具有造粒性能好，此外，部分農(nóng)村市場需求中低濃度的復混肥，等氮量價格低于尿素等優(yōu)點，因此，氯化銨得到廣泛應用；二是相比于尿素呈粒狀，氯化銨為粉狀產(chǎn)品本，身外觀性能差，且氯化銨生產(chǎn)企業(yè)沒有在直接施肥領域作更多的宣傳推廣工作，因此氯化銨直接施肥量比例較低。
        以上消費結構，在2000年以前我國復混肥以蒸汽團粒法為主的市場狀況下，基本保證了氯化銨的市場平穩(wěn)。但2001年氯化銨的價格大幅度下滑，而同期尿素、碳銨等氮肥產(chǎn)品價格呈上漲之勢，說明如此消費結構有其不合理之處。
        三、 我國氮肥及復混肥發(fā)展趨勢及對氯化銨的影響
        2000年，合成氨開工能力約3700-3800萬噸(統(tǒng)計能力4100萬噸/年)，產(chǎn)量3363萬噸，折氮2750萬噸，氮肥產(chǎn)量2398萬噸（差額為工業(yè)氨及氨損失等），進口氮肥約100萬噸（從復合肥中帶入），尿素出口96萬噸。
        我國連續(xù)四年停止進口氮肥，導致國際氮肥市場價格下滑，國際上的大型氮肥企業(yè)進行了較大的結構調整，當前在中國仍沒有大量進口的情況下，國際價格已經(jīng)高于國內價格，從而實現(xiàn)了2000年我國尿素的凈出口。但國內價格依然低迷，說明國內供應已經(jīng)能夠滿足國內的需求。加入WTO后，我國化肥進口逐漸放開（配額放大，關稅變化不大），進口量可能有所增加。但由于國內價格較低，中國化肥消費基礎大，因此，就世界氮肥總平衡而言，進口量不可能超過總消費量的15-20%，且我國還有30%的碳銨，屬逐漸淘汰的產(chǎn)品。總之，進口化肥對國內的市場沖擊有限，但迫使國內氮肥的市場價格處于較低的價位。
        氯化銨僅占國內氮肥總量的3%，只要氯化銨進行較好的市場定位和開發(fā)，充分發(fā)揮長處，是有一定發(fā)展空間的。
        *2000年的數(shù)據(jù)是在2000年1-10月份統(tǒng)計基礎上的估測數(shù)。
        2000年，全國NPK復合肥生產(chǎn)企業(yè)約50-60家，總能力約1000萬噸/年（實物量，以45%的濃度計，下同），產(chǎn)量500萬噸，產(chǎn)品基本為高濃度，能力在10萬噸/年以上的約有35家。全國已頒發(fā)生產(chǎn)許可證的混配肥生產(chǎn)企業(yè)有2000多家，實際生產(chǎn)能力在5000萬噸/年以上。多數(shù)企業(yè)能力在3萬噸/年以下，生產(chǎn)工藝以蒸汽團粒法為主，極少數(shù)采用擠壓法、粉狀直接摻混等工藝。能力10萬噸/年以上的有30-40家。混配肥總產(chǎn)量難以精確統(tǒng)計，2000年預計產(chǎn)量1000萬噸左右，中低濃度產(chǎn)品占有較大的比例。總體來講，企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)品養(yǎng)分濃度低，品牌差，其競爭力受到限制。
        近年來，我國復合肥消費水平逐年提高，但是在化肥總消費量中所占的比例仍較低，約20%，距離世界平均水平（31%）及發(fā)達國家水平（50-60%）還有較大差距。因此，今后我國復混肥的需求及產(chǎn)量將繼續(xù)增加。
        當前在建大型復混肥企業(yè)能力估計有600萬噸/年以上，但多數(shù)企業(yè)采用的是尿基、硫基及料漿法等生產(chǎn)工藝，而非蒸汽團粒法。因此，預計今后蒸汽團粒法混配肥的產(chǎn)量增加有限。如果氯化銨進一步增產(chǎn)，僅靠混配肥市場來穩(wěn)定氯化銨的價格是困難的，必然導致相對的過剩。其出路只有開辟氯化銨的直接施肥市場。 
        四、 氯化銨直接施肥市場分析
        從肥料的利用講，氮肥分基肥和追肥，需要多次施肥，而磷肥和鉀肥主要作基肥，因此，基肥通常需要復合肥，而追肥主要施氮肥。此外世界氮肥總量是磷肥的2-4倍，因此，世界上氮肥的復合化率較低，磷肥和鉀肥的復合化率較高。如世界氮肥的平均復合化率只有15%左右，美國19-20%，西歐只有16%，但磷肥復合化率美國和西歐均達到90%以上。
        1999年我國化肥消費4125萬噸，其中氮肥2600萬噸，復混肥消費880萬噸，如果復混肥中氮肥以40%計算，則我國氮肥的復合化率13%。
        以上顯示，世界氮肥及發(fā)達地區(qū)的復合化率不足20%，我國13%左右，即80%以上的氮肥作為直接施用。我國氯化銨復合化率達到95%，說明在直接施肥領域具有一定的市場前景，需要企業(yè)去開拓。如果氯化銨直接施肥率達到30%，則直接施肥量在100萬噸/年以上。
        由于氯化銨的總氮量僅占全國氮肥總量的3%，而適合氯化銨的地區(qū)和作物（如南方水稻）氮肥需求量遠高于此值，因此，作為直接施肥，作為尿素和碳銨的可替代品，氯化銨的市場容量可以說是廣闊的。但作為復混肥的原料，由于化學料漿法復合肥生產(chǎn)工藝基本不使用氯化銨，只有蒸汽團粒法采用，其市場前景是有限的。2001年我國氯化銨增產(chǎn)約20%，但混配肥增產(chǎn)有限，直接施肥市場沒有打開，導致氯化銨供應相對過剩，其結果必然導致氯化銨價格的不合理下滑。這可能是2000-2001氯化銨價格下滑的主要因素之一。
        我國氯化銨直接施肥市場沒有打開的主要原因如下：
        （1） 當前氯化銨的產(chǎn)品為粉狀，與我國主導氮肥產(chǎn)品尿素相比，產(chǎn)品外觀物理性能差；
        （2） 根據(jù)了解，氯化銨直接施肥的市場開拓工作只有大化集團投入了較大的精力，在遼寧地區(qū)每年銷售10萬噸左右，且總結出氯化銨用于水稻和玉米具有抗倒伏、返苗快和不探青等優(yōu)點，產(chǎn)品價格高于出售給復混肥企業(yè)50-100元/噸，且貨款回籠迅速。而最適宜直接施肥的南方地區(qū)聯(lián)堿廠卻銷量很低，說明氯化銨作為聯(lián)堿企業(yè)的聯(lián)產(chǎn)品，氯化銨的銷售及市場開拓沒有重點抓。
        因此，要打開氯化銨的直接施肥市場，首先改善氯化銨的產(chǎn)品物理性能，即生產(chǎn)大顆粒氯化銨，然后加大產(chǎn)品的銷售及農(nóng)化服務工作，使農(nóng)民充分認識氯化銨對尿素及碳銨等產(chǎn)品的可替代性及在水稻等作物上的優(yōu)良性能，如果氯化銨直接施肥數(shù)量增加到100萬噸/年，300萬噸/年作為混配肥的原料，則我國在十五末可以消化400萬噸/年的氯化銨產(chǎn)量，并保證市場和價格的穩(wěn)定，為聯(lián)堿企業(yè)的發(fā)展打好基礎。
        五、 顆粒氯化銨的優(yōu)良性能
        影響化肥使用的關鍵因素除肥效外，還有儲存、運輸和裝卸性能。粉狀肥料有許多缺點，如離析，難以控制結塊，流動性差，難以實現(xiàn)機械化施肥，在施用過程中易形成粉塵而流失等。解決以上問題的途徑之一是實現(xiàn)肥料的顆粒化。
        顆粒肥料物理性能好，裝卸時不起塵、長期存放不結塊，流動性好，施肥時易撒布，并可實現(xiàn)飛機播肥、減少損失等要求，同時還可起到緩釋作用，提高肥料的利用率。此外，不同但大小相近的顆粒肥料可實現(xiàn)直接摻混，得到低成本的混配肥（BB肥），具有和復合肥同樣的肥效。因此國內外肥料造粒技術不斷發(fā)展，大顆粒尿素、磷銨、復合肥、顆粒鉀肥等產(chǎn)品發(fā)展迅速。當前在世界化肥總量中，顆粒肥料約占35%左右。在經(jīng)濟發(fā)達的歐美地區(qū)，機械化施肥比較普遍，要求肥料顆粒化及復合化，如在美國，鉀肥產(chǎn)量的40%都進一步加工成顆粒鉀。顆粒肥料約占化肥總消費量的60%。
        當前，我國顆粒肥料主要有磷銨(包括DAP和MAP)、NPK復合肥、大顆粒尿素、顆粒多孔硝銨、重鈣以及各種混配肥，約占化肥總產(chǎn)量的20%左右。但其中約50%是以多種粉狀基礎肥料為原料，通過蒸汽團粒工藝形成的混配肥料。
        當前我國的氯化銨產(chǎn)品幾乎為粉狀，氯化銨比較適合南方多雨地區(qū)，進口地區(qū)東南亞氣候也比較濕潤，粉狀肥料易吸潮、板結，顆粒肥料比粉狀肥料優(yōu)越，肥效也長一些。因此，顆粒氯化銨，是開拓南方直接施肥市場的有效途徑。
        六、 大中型聯(lián)堿企業(yè)建設顆粒氯化銨的建議
        我國較大的聯(lián)堿企業(yè)有大化（45萬噸/年）、雙環(huán)（55萬噸/年）、自貢30萬噸/年、天堿（20萬噸/年）、金昌和昆山（分別15-20萬噸/年），以上合計180-190萬噸/年，占氯化銨總產(chǎn)量的50-60%。為實現(xiàn)顆粒氯化銨裝置的規(guī)模化，建設大顆粒氯化銨裝置應首先立足以上企業(yè)進行。
        如果“十五”末，我國能夠形成100萬噸/年的直接施肥市場，在現(xiàn)有復混肥的基礎上穩(wěn)定300萬噸/年的復混肥市場，出口和工業(yè)氯化銨穩(wěn)定20-30萬噸/年，則可形成良性的氯化銨消費市場結構。即使屆時大顆粒氯化銨的價格與粉狀產(chǎn)品的價格差異不大，則類似我國的重質純堿及出口價格，雖然出口價格不高于國內銷售價格，但保證了國內總體消費市場的穩(wěn)定，進而提升產(chǎn)品的總體平均價格。因此大中型聯(lián)堿企業(yè)建設大顆粒氯化銨裝置并開拓直接施肥市場將對全行業(yè)進而對企業(yè)自己產(chǎn)生積極的影響。
        七、 大顆粒氯化銨生產(chǎn)工藝及經(jīng)濟可行性分析
        建設顆粒氯化銨裝置的建議早在八十年代就已經(jīng)提出，其工藝路線主要有兩種，一是改變結晶器的操作條件以得到大顆粒的氯化銨結晶；二是在粉狀干銨產(chǎn)品后建設棍式物理擠壓生產(chǎn)裝置。前者優(yōu)點是工藝路線簡單，顆粒呈球型，但缺點是操作條件控制嚴格，顆粒最大平均在1mm左右，生產(chǎn)強度低（或建設超大型結晶器，或犧牲現(xiàn)有結晶器的生產(chǎn)強度）；后者優(yōu)點是生產(chǎn)強度大（當前引進裝置單線可達到25萬噸/年），產(chǎn)品可達到2-4mm，缺點是工藝流程長，顆粒不圓。
        為降低后者擠壓法的投資，國內曾試制國產(chǎn)輥式擠壓機，但由于規(guī)模小、顆粒強度低（易粉碎），沒有成功推廣應用。天津堿廠在1990年引進德國生產(chǎn)的擠壓造粒裝置，能力為5-7萬噸/年，產(chǎn)品質量完全能夠滿足市場需求。自貢引進德國生產(chǎn)的擠壓造粒裝置用于生產(chǎn)重質純堿，能力達到15-20萬噸/年。
        根據(jù)以上分析，建議國內大中型聯(lián)堿企業(yè)引進建設大顆粒氯化銨裝置，規(guī)模為15-25萬噸/年，總投資1500-2500萬元。