由于用戶工業(yè)的技術(shù)發(fā)展導(dǎo)致耐火材料消耗大幅降低。例如過(guò)去20年電爐的發(fā)展導(dǎo)致高爐及焦?fàn)t用耐火材料大幅減少；平爐的淘汰及連鑄的發(fā)展導(dǎo)致大量澆鋼磚的應(yīng)用量減少，等等。水泥行業(yè)用耐火材料比消耗也由過(guò)去的每噸熟料消耗)1.2kg降至目前的0.8-0.9。
       有色工業(yè)用耐火材料比消耗由過(guò)去每噸12-14降至8-10。玻璃工業(yè)、陶瓷工業(yè)用耐火材料比消耗由過(guò)去的15kg/t降至目前的8-10kg/t。
       我國(guó)耐火材料發(fā)展趨勢(shì)
       中國(guó)是世界耐火材料最大消費(fèi)國(guó)，由于”十一五”期間"冶金#建材等行業(yè)將保持穩(wěn)步發(fā)展，耐火材料需求總量仍然很大"并將繼續(xù)保持快速增長(zhǎng)的趨勢(shì)。鎂質(zhì)材料行業(yè)不僅要研發(fā)更新、更好的原料（天然的和合成的），還要研究結(jié)構(gòu)和性能之間的關(guān)系，研制、設(shè)計(jì)出能滿足實(shí)際需要的性能和微觀結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，更要做好生產(chǎn)環(huán)境的粉塵、噪音等污染治理工作$優(yōu)化與節(jié)約原料、能源，開(kāi)發(fā)不定型與定型耐火材料的全新高效、緊湊、低排放清潔的生產(chǎn)新工藝流程，拓展耐火材料行業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展空間。
       鎂質(zhì)材料發(fā)展趨勢(shì)
       為適應(yīng)鋼鐵、水泥、玻璃、化工等工業(yè)的日益發(fā)展，積極開(kāi)發(fā)使用優(yōu)質(zhì)、高效、長(zhǎng)壽、合成多品種的鎂質(zhì)耐火材料，以更進(jìn)一步提高高溫工業(yè)窯爐的使用壽命，降低耐火材料費(fèi)用。鎂質(zhì)耐火材料的發(fā)展趨勢(shì)是進(jìn)一步提高純度，增加體積密度，增大結(jié)晶粒徑，降低氣孔率，減少有害雜質(zhì)。
       其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為氧化鎂〉97%，體積密度〉3.4 g/cm3,氣孔率<5%,結(jié)晶粒徑>150um,硅〈1%,氧化鈣、二氧化硅〉2%。
       為提高鎂碳磚的質(zhì)量，重視鎂砂，碳素材料、結(jié)合劑和添加劑的選擇和配合，在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)選用高強(qiáng)度、高體積密度、低雜質(zhì)、低氣孔率、高鈣硅比、大結(jié)晶的電熔或燒結(jié)鎂砂和高純度#低雜質(zhì)、鱗片狀石墨。結(jié)合劑通常選用殘?zhí)悸矢摺⒏邷叵履苄纬设偳督Y(jié)構(gòu)的各種固體結(jié)合劑和液體結(jié)合劑，如特種固體瀝青、石油特殊樹(shù)脂、六元醇、改性酚醛樹(shù)脂、糠醇樹(shù)脂等。
       為了防止鎂鉻磚含有的六價(jià)鉻造成的公害，生產(chǎn)使用鎂鋁尖晶石磚、鎂鈣磚#鎂鈣碳磚、鎂鋯碳磚、鎂鋯磚及其他不定型耐火材料。繼續(xù)開(kāi)發(fā)各種無(wú)鉻耐火材料，以取代鎂鉻磚。在定型和不定型耐火材料的比例上，積極研究和大力開(kāi)發(fā)各種鎂質(zhì)不定型耐火材料，增加其比例"擴(kuò)大應(yīng)用范圍。
       當(dāng)前，鎂質(zhì)材料行業(yè)正在處于市場(chǎng)需求旺盛、國(guó)家政策支持和綜合治理效果顯現(xiàn)等因素共同作用的黃金時(shí)期，這些有利條件將在今后幾年里促進(jìn)該行業(yè)的迅速發(fā)展。