剖析塑料企業(yè)浪費能源之真相
http://www.hxud.cn 2009-01-05 11:49 中企顧問網(wǎng)
本文導(dǎo)讀：據(jù)報道，Robin Kent認(rèn)為許多塑料加工企業(yè)正在白白浪費自己的資金有時甚至是幾百萬的大數(shù)目，他們錯誤地認(rèn)為能源成本是幾乎無法人為控制的固定費用。
慧聰塑料網(wǎng)訊：據(jù)報道，Robin Kent認(rèn)為許多塑料加工企業(yè)正在白白浪費自己的資金有時甚至是幾百萬的大數(shù)目，他們錯誤地認(rèn)為能源成本是幾乎無法人為控制的固定費用。這位在澳大利亞出生的顧問認(rèn)為，實際上每家加工商約有30％的能源成本屬于可變費用和酌量費用，學(xué)習(xí)如何更高效地管理這部分費用能夠賦予企業(yè)明顯的競爭優(yōu)勢。
節(jié)省的能源成本往往會直接流入底線收益中。他解釋道：根據(jù)每家公司的具體利潤率，節(jié)省的費用可用等值的銷售額來表達(dá)。比如，假設(shè)利潤率為5％，那么通過能源管理每節(jié)省1美元［7元人民幣］就相當(dāng)于創(chuàng)收20美元［140元人民幣］。更重要的是，競爭對手根本無法阻止你獲得這部分收益。
對于這一優(yōu)勢的利用，某些不太起眼的地方的競爭對手已走在了許多美國公司前列。比如，他說他見過的能源效率最高的塑料工廠是在馬來西亞。
身為一名擁有固態(tài)聚合物物理學(xué)博士學(xué)位的材料工程師，Kent是總部位于英國Hitchin的咨詢公司Tangram Technology Ltd.公司的創(chuàng)始人兼總經(jīng)理。這位現(xiàn)年36歲的塑料業(yè)資深人士在1996年成立了Tangram公司，以滿足英國的塑料加工商、窗系統(tǒng)供應(yīng)商、窗制造商、規(guī)格制定者及消費者的需求。經(jīng)過多年的積累，他已成為在所有類型塑料工藝上的能源管理專家，并為遍布全球的客戶提供咨詢服務(wù)。
在近日于芝加哥召開的Sustain08塑料行業(yè)峰會上，Kent向與會者簡要介紹了他的一些重要發(fā)現(xiàn)。他說，能源測定常被視為是件困難且支出高昂的事，而且對實際生產(chǎn)的影響很小、甚至沒有影響。主管們往往認(rèn)為這屬于無法控制的管理費用，因此未加以重視。
但事實上，能源效率應(yīng)當(dāng)成為提高生產(chǎn)率的主要因素。能源管理所需的啟動資金很少，企業(yè)幾乎馬上就能看到明顯的節(jié)能效果。但如果無法測量能源，就無法進(jìn)行能源控制，因此從掌握企業(yè)的能源使用需求及模式入手至關(guān)重要。
平均來看，勞動力成本僅占塑料產(chǎn)品總成本的約10％，管理費用約占35％（剩余部分則為材料成本）。Kent說，但大部分公司將3／4的成本控制舉措放在削減勞動力成本上，而僅將15％放在減少管理費用上。
他未對換用更節(jié)能燈泡這類常見的做法提出反對，但他說：在多數(shù)塑料工廠中，照明負(fù)載僅占一家公司能源總成本的僅5－6％。這一比例并不大。
主要的用電設(shè)備是電機和傳動器、暖氣機和冷卻系統(tǒng)，以及照明系統(tǒng)。一開始應(yīng)先點算電機、暖氣機和照明系統(tǒng)的數(shù)量，并為你的工廠繪制一張能源圖電子表格，以確定待監(jiān)督和改進(jìn)的區(qū)域。沒有幾家公司會檢查每月走的電表數(shù)是否與供電商出具的電費單相符；相反地，即使電費帳單上每年的費用總計可能達(dá)到幾百萬美元，他們也會照付不誤。
因此，Kent建議說，學(xué)會檢查你的電費單，同時分析你的用電趨勢。按照自己的實際需求來調(diào)整每小時最大耗電量。舉例來說，一座倉庫所需的照明負(fù)載可能為一座加工廠的20％。但他看到有許多公司運作倉庫實際所用的電量比必需的電量多出好幾倍。
他敦促所有企業(yè)將一個月內(nèi)加工的材料噸數(shù)和每月用電量繪制成散點圖�；棕�(fù)載（在完全不生產(chǎn)時用于供暖、照明、壓縮機和泵的電量）為固定費用；相比之下，工序負(fù)載則為可變費用。
產(chǎn)品組合可對塑料加工商的能源使用產(chǎn)生很大影響。例如，擠出工藝的耗電量往往比注塑工藝要少。Kent建議主管們在他們的產(chǎn)品定價中將此類數(shù)據(jù)考慮在內(nèi)，或至少在對某項特定產(chǎn)品的利潤率評估中考慮這方面的因素。
電動機管理極為重要。在塑料加工所用的電力中，約有2／3用于電動機，而電動機的主要支出是在運作上，而不是購買成本。連續(xù)運轉(zhuǎn)約40天所耗費的費用通常相當(dāng)于一個電動機的購買成本。
Kent建議道：為電機的使用制訂一個計劃。永遠(yuǎn)不要倒轉(zhuǎn)電機！倒轉(zhuǎn)電機會導(dǎo)致用電效率下降，每倒轉(zhuǎn)一次約下降1％。在使用變頻器時，將電機速度減慢僅20％就能使耗電量減半。
同樣地，一臺超聲波測試儀能幫助你發(fā)現(xiàn)工廠里的壓縮空氣泄漏。這類設(shè)備裝有一套耳機，可在嘈雜的工廠環(huán)境中有效發(fā)揮作用。
Kent說：根本不用討論，直接去買一個吧。在工廠內(nèi)四處檢查，聽一聽是否有嘶嘶聲。每泄漏一處每年將至少使你增加150美元［1000元人民幣］的額外開支。換掉老式的氣動螺絲刀，代之以直接傳動式電動螺絲刀。
只要是安裝壓縮空氣管道的所有地方，都有很大的重新設(shè)計空間，從而達(dá)到節(jié)省成本的目的。
此外，Kent提出，除非你是一家需要非常短的周期時間即4.5秒或更少的注塑商，否則根本不用考慮購買600噸以下的液壓注塑機。他說，混合動力塑機或許也能提供可行的替代方案，但通用型低噸位液壓塑機只是在浪費錢而已。
他指出，在注塑工序所用的總電量中，只有5－10％真正投入到聚合物中；剩余90－95％用來運轉(zhuǎn)機器。而塑機在空轉(zhuǎn)時的耗電量高達(dá)正常運轉(zhuǎn)時的52－97.5％。
其他需要考慮的重要因素包括聚合物干燥、水冷卻和照明。
Kent說，各類工序之間存在特定的差異包括熱塑成型，注塑或擠吹成型，旋轉(zhuǎn)成型，甚至還有發(fā)泡聚苯乙烯成型。
Kent說，根本的差別在于：人人不需要批準(zhǔn)就能花錢使用能源。但在節(jié)能上花錢所有人都需要獲得批準(zhǔn)。
節(jié)省的能源成本往往會直接流入底線收益中。他解釋道：根據(jù)每家公司的具體利潤率，節(jié)省的費用可用等值的銷售額來表達(dá)。比如，假設(shè)利潤率為5％，那么通過能源管理每節(jié)省1美元［7元人民幣］就相當(dāng)于創(chuàng)收20美元［140元人民幣］。更重要的是，競爭對手根本無法阻止你獲得這部分收益。
對于這一優(yōu)勢的利用，某些不太起眼的地方的競爭對手已走在了許多美國公司前列。比如，他說他見過的能源效率最高的塑料工廠是在馬來西亞。
身為一名擁有固態(tài)聚合物物理學(xué)博士學(xué)位的材料工程師，Kent是總部位于英國Hitchin的咨詢公司Tangram Technology Ltd.公司的創(chuàng)始人兼總經(jīng)理。這位現(xiàn)年36歲的塑料業(yè)資深人士在1996年成立了Tangram公司，以滿足英國的塑料加工商、窗系統(tǒng)供應(yīng)商、窗制造商、規(guī)格制定者及消費者的需求。經(jīng)過多年的積累，他已成為在所有類型塑料工藝上的能源管理專家，并為遍布全球的客戶提供咨詢服務(wù)。
在近日于芝加哥召開的Sustain08塑料行業(yè)峰會上，Kent向與會者簡要介紹了他的一些重要發(fā)現(xiàn)。他說，能源測定常被視為是件困難且支出高昂的事，而且對實際生產(chǎn)的影響很小、甚至沒有影響。主管們往往認(rèn)為這屬于無法控制的管理費用，因此未加以重視。
但事實上，能源效率應(yīng)當(dāng)成為提高生產(chǎn)率的主要因素。能源管理所需的啟動資金很少，企業(yè)幾乎馬上就能看到明顯的節(jié)能效果。但如果無法測量能源，就無法進(jìn)行能源控制，因此從掌握企業(yè)的能源使用需求及模式入手至關(guān)重要。
平均來看，勞動力成本僅占塑料產(chǎn)品總成本的約10％，管理費用約占35％（剩余部分則為材料成本）。Kent說，但大部分公司將3／4的成本控制舉措放在削減勞動力成本上，而僅將15％放在減少管理費用上。
他未對換用更節(jié)能燈泡這類常見的做法提出反對，但他說：在多數(shù)塑料工廠中，照明負(fù)載僅占一家公司能源總成本的僅5－6％。這一比例并不大。
主要的用電設(shè)備是電機和傳動器、暖氣機和冷卻系統(tǒng)，以及照明系統(tǒng)。一開始應(yīng)先點算電機、暖氣機和照明系統(tǒng)的數(shù)量，并為你的工廠繪制一張能源圖電子表格，以確定待監(jiān)督和改進(jìn)的區(qū)域。沒有幾家公司會檢查每月走的電表數(shù)是否與供電商出具的電費單相符；相反地，即使電費帳單上每年的費用總計可能達(dá)到幾百萬美元，他們也會照付不誤。
因此，Kent建議說，學(xué)會檢查你的電費單，同時分析你的用電趨勢。按照自己的實際需求來調(diào)整每小時最大耗電量。舉例來說，一座倉庫所需的照明負(fù)載可能為一座加工廠的20％。但他看到有許多公司運作倉庫實際所用的電量比必需的電量多出好幾倍。
他敦促所有企業(yè)將一個月內(nèi)加工的材料噸數(shù)和每月用電量繪制成散點圖�；棕�(fù)載（在完全不生產(chǎn)時用于供暖、照明、壓縮機和泵的電量）為固定費用；相比之下，工序負(fù)載則為可變費用。
產(chǎn)品組合可對塑料加工商的能源使用產(chǎn)生很大影響。例如，擠出工藝的耗電量往往比注塑工藝要少。Kent建議主管們在他們的產(chǎn)品定價中將此類數(shù)據(jù)考慮在內(nèi)，或至少在對某項特定產(chǎn)品的利潤率評估中考慮這方面的因素。
電動機管理極為重要。在塑料加工所用的電力中，約有2／3用于電動機，而電動機的主要支出是在運作上，而不是購買成本。連續(xù)運轉(zhuǎn)約40天所耗費的費用通常相當(dāng)于一個電動機的購買成本。
Kent建議道：為電機的使用制訂一個計劃。永遠(yuǎn)不要倒轉(zhuǎn)電機！倒轉(zhuǎn)電機會導(dǎo)致用電效率下降，每倒轉(zhuǎn)一次約下降1％。在使用變頻器時，將電機速度減慢僅20％就能使耗電量減半。
同樣地，一臺超聲波測試儀能幫助你發(fā)現(xiàn)工廠里的壓縮空氣泄漏。這類設(shè)備裝有一套耳機，可在嘈雜的工廠環(huán)境中有效發(fā)揮作用。
Kent說：根本不用討論，直接去買一個吧。在工廠內(nèi)四處檢查，聽一聽是否有嘶嘶聲。每泄漏一處每年將至少使你增加150美元［1000元人民幣］的額外開支。換掉老式的氣動螺絲刀，代之以直接傳動式電動螺絲刀。
只要是安裝壓縮空氣管道的所有地方，都有很大的重新設(shè)計空間，從而達(dá)到節(jié)省成本的目的。
此外，Kent提出，除非你是一家需要非常短的周期時間即4.5秒或更少的注塑商，否則根本不用考慮購買600噸以下的液壓注塑機。他說，混合動力塑機或許也能提供可行的替代方案，但通用型低噸位液壓塑機只是在浪費錢而已。
他指出，在注塑工序所用的總電量中，只有5－10％真正投入到聚合物中；剩余90－95％用來運轉(zhuǎn)機器。而塑機在空轉(zhuǎn)時的耗電量高達(dá)正常運轉(zhuǎn)時的52－97.5％。
其他需要考慮的重要因素包括聚合物干燥、水冷卻和照明。
Kent說，各類工序之間存在特定的差異包括熱塑成型，注塑或擠吹成型，旋轉(zhuǎn)成型，甚至還有發(fā)泡聚苯乙烯成型。
Kent說，根本的差別在于：人人不需要批準(zhǔn)就能花錢使用能源。但在節(jié)能上花錢所有人都需要獲得批準(zhǔn)。
